
擠壓式污泥脫水機是一種廣泛應用于市政污水和工業廢水處理的固液分離設備,其原理通過機械擠壓與物理過濾相結合,大幅降低污泥含水率。系統通常由進料裝置、重力脫水區、楔形預壓區、多級加壓輥組及濾帶糾偏裝置組成,輔以自動加藥、清洗和電控模塊,形成連續化脫水生產線。
污泥經絮凝調理后,首先在重力脫水區實現自由水分離,隨后進入漸縮式預壓區提升流動性。環節為多級S型排列的高壓輥組,通過逐級遞增的線性壓力(0.3-1.5MPa)擠壓濾餅,配合聚酯濾帶的透水特性,可將含水率從初始95%-98%降至60%-80%。相較于傳統離心脫水技術,該設備節能優勢顯著,處理每噸絕干污泥耗電量僅15-25kW·h,且無需高速旋轉部件,維護成本降低30%以上。
系統采用PLC自動控制系統實現閉環運行,配備濾帶張緊度自動調節、跑偏糾正及高壓沖洗裝置,確保連續穩定運行。新型機型集成在線含水率監測和壓力自適應調節功能,可根據污泥特性動態優化運行參數。在市政污水處理廠、印染、造紙、食品加工等行業應用廣泛,尤其適用于含油污泥、活性污泥等難脫水物料處理。實際運行需注意絮凝劑選型匹配、濾帶透水率維護及刮泥板磨損監測,定期進行輥筒軸承潤滑可延長設備使用壽命至8-10年。隨著模塊化設計的普及,設備占地面積較傳統機型減少40%,已成為中小型污水處理廠升級改造的方案。









