污泥脫水機工藝
2025.07.31
污泥脫水機是污水處理系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將含水率95%-99%的污泥通過物理或機械方式脫水，降低體積以便后續(xù)處置。常見脫水工藝包括離心脫水、帶式壓濾、板框壓濾和疊螺脫水四大類，各有其技術(shù)特點及適用場景。
1. 離心脫水工藝
采用高速旋轉(zhuǎn)的臥螺離心機（轉(zhuǎn)速2000-4000r/min），利用離心力實現(xiàn)固液分離。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差速比（5-30r/min差值）控制出泥含固率（20%-35%）。具有自動化程度高、占地小的優(yōu)勢，適用于市政污泥及含油污泥處理，但對纖維類污泥處理效果較差，且能耗較高（單機功率30-90kW）。
2. 帶式壓濾工藝
通過重力脫水區(qū)（濾帶孔隙1-3mm）、楔形預(yù)壓區(qū)及高壓輥壓區(qū)（壓力0.3-0.8MPa）三級脫水。采用聚酯濾帶配合高分子絮凝劑（投加量0.3%-0.5%干泥），可將污泥含固率提升至18%-25%。設(shè)備處理能力大（單機5-20m3/h），適合造紙、印染等纖維含量高的污泥，但存在濾帶堵塞風(fēng)險，需定期高壓水沖洗。
3. 板框壓濾工藝
通過高壓泵（壓力1.0-2.0MPa）將污泥壓入濾板腔室，采用聚濾布截留固體。脫水后泥餅含固率可達30%-45%，特別適用于石化、電鍍等難脫水工業(yè)污泥。但操作周期長（4-8小時/批次），需人工卸料，適用于中小規(guī)模項目（處理量＜10t/d）。
4. 疊螺脫水工藝
由動靜環(huán)片疊加形成脫水腔體，通過螺旋軸（轉(zhuǎn)速2-5r/min）推進擠壓污泥。兼具離心與壓濾優(yōu)勢，出泥含固率22%-28%，設(shè)備緊湊（長度3-5m），耗水量低（＜0.5m3/h）。適合養(yǎng)殖廢水、食品加工等有機質(zhì)污泥，但對砂粒敏感，需控制進料含砂量＜5%。
工藝選擇需綜合考慮污泥性質(zhì)（有機質(zhì)含量、粘度）、處理規(guī)模（10-100t/d）、運行成本（電耗0.5-1.2kWh/t）及維護要求。市政污水廠多采用離心或帶式工藝，工業(yè)領(lǐng)域傾向板框壓濾，而疊螺機在分散式處理場景應(yīng)用漸增。脫水前需進行污泥調(diào)理（投加PAM或石灰），藥劑成本約占運行費用的40%-60%。新型電滲透脫水技術(shù)可將含固率提升至40%以上，但設(shè)備投資較高，尚處推廣階段。
