污泥脫水機工程
2025.08.18
污泥脫水機工程是水處理領域的重要工藝環節，主要用于將污水處理過程中產生的含水率較高的污泥（通常含水率在95%以上）通過機械脫水處理，轉化為含水率較低（60%-85%）的泥餅，從而減少污泥體積，降低運輸及后續處置成本。該技術廣泛應用于市政污水處理廠、工業廢水處理站、河道清淤等領域。
設備與技術原理
污泥脫水機工程的設備包括帶式壓濾機、離心脫水機、板框壓濾機等。其工作原理基于物理擠壓或離心分離技術：
1. 預處理階段：污泥需先經濃縮、調理（添加絮凝劑如PAM或PAC），改善脫水性能。
2. 脫水階段：帶式脫水機通過重力脫水區和多級輥壓區逐級擠壓；離心機利用高速旋轉產生的離心力實現固液分離；板框機則通過高壓泵加壓過濾。
3. 出料與清洗：脫水后泥餅通過剝離，濾帶/濾布經高壓水沖洗再生。
工藝優勢
- 減容：污泥體積可縮減至原體積的1/5-1/10，大幅降低處置費用。
- 節能環保：相比傳統晾曬，機械脫水效率提升80%以上，減少二次污染風險。
- 自動化控制：集成PLC系統實現進料、加藥、沖洗全流程自動化，人工干預少。
工程設計與選型要點
1. 污泥特性分析：需根據污泥來源（市政/印染/電鍍等）、有機質含量、黏度等選擇機型。例如離心機適用于高有機質污泥，板框機適合難脫水工業污泥。
2. 處理規模匹配：單機處理量從1m3/h到50m3/h不等，需結合污水廠日均產泥量設計冗余。
3. 運行成本優化：電耗、藥劑投加量、濾布更換頻率等需綜合測算，帶式機運行成本約0.3-0.5元/噸，離心機約0.5-0.8元/噸。
典型案例
某10萬噸/日市政污水廠采用兩套離心脫水機（單機處理量30m3/h），配套PAM自動加藥系統，將污泥含水率從98%降至78%，泥餅產量12噸/日，年節約運輸費用超百萬元。
隨著環保政策趨嚴，污泥脫水工程正向低能耗、高干度（目標含水率≤60%）、資源化方向發展，新型疊螺脫水機及電滲透技術的應用將進一步推動行業升級。
